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东莞市宇鑫金属蚀刻技术有限公司
Dongguan Yuxin metal etching technology Co., Ltd.

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YX-660弱酸性电镀锌镍合金工艺-详细说明请点导航栏(电镀添加剂产品)
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YX-660弱酸性电镀锌镍合金工艺-详细说明请点导航栏(电镀添加剂产品)
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一、工艺特点:

1、  本工艺是一种氯化物为基础的锌镍合金电镀,可在基体表面均匀的产生含镍10-16%的镀层。

2、  在室内温度时,镀液可以在很宽的温度范围内保持清澈,停产时不需要持续保持加热镀液。

3、  添加剂消耗量小,主要消耗来源为镀液的带出。

4、  此工艺电镀效率极高,非常经济、简单且容易操作,适合于挂镀和滚镀。

二、镀液组成及操作条件

镀液成分

开缸量

浓度范围

氯化锌

30g/L  (锌离子14.4g)

25-40 g/L(锌离子12-19.2g)

氯化镍

100 g/L(镍离子27.17g)

80-130 g/L(镍离子20-32.1g)

 氯化铵

100g/L

90-110g/L

氯化钠

25 g/L

20-30 g/L

硼酸

30 g/L

25-35 g/L

YX-660柔软剂

40ml/L

30-50ml/L

YX-660光亮剂

2ml/L

1-3ml/L

YX-660络合剂

20ml/L

15-30ml/L

PH

4.8

4.6-5.0

温度

30

20-35

阴极电流密度

0.5-3.5ASD

搅拌

阴极移动

阳极

锌和镍

三、镀液配制方法:

1、  在洗干净的槽中(新的镀槽需要用6-8%的氢氧化钾清洗)加入50%的去    离子水,加温到50-60度。

2、  加入硼酸和氯化钠完全溶解,

3、  加入氯化锌和氯化镍搅拌至完全溶解,

4、  加入氯化铵搅拌至完全溶解,

5、  补加到槽体的90%,开始过滤,槽液清澈后,清洗过滤系统,

6、依次加入YX-660柔软剂、YX-660光亮剂、YX-660络合剂,搅拌均匀,加水到最终体积,

7、安装阳极,调整好PH值和温度,开始试镀。

四、添加剂作用:

1、  YX-660柔软剂:是镀层更加的平整细致,扩大电流密度范围,镀液中柔软剂偏少会出现光亮度不够,走位不好等现象;过多会出现高区有条纹。应该控制在30-50ml/L,补充柔软剂为1000安培小时补充400ml。

2、  YX-660络合剂:保持镀液中离子的形态和控制在所有电流密度下镀层中的镍含量保持稳定,如果赫尔槽电镀试片显示低电流区有些灰色,而其他镀液成分都在操作范围内,表示络合剂浓度偏低;添加络合剂可以改善镀液的澄清度,消耗量与柔软剂相同补充。

3、  YX-660光亮剂:增强镀层的光亮度,过多时镀层脆性加大,所以要避免;光亮度不够表示光亮剂浓度太低,需要1000安培小时补加200ml。

五、镀液维护:

1、  镀液分析:至少每八小时需要例行分析镀液中的锌、镍、总氯离子的含量,赫尔槽试片观察各添加剂的浓度。

2、  PH值:可以用盐酸或者氨水来调整镀液的PH值,PH值过低会导致镀层中镍含量偏高,偏高会减少低电流区的深度能力,且会产生云雾状镀层。

3、  温度:得到最佳的锌镍合金镀层,在最佳的温度范围内电镀时非常重要的,温度高时镀层中镍含量会增加,偏低时镍含量偏低。

4、  搅拌:需要轻微的搅拌,提高深度能力与扩大电流密度范围。

五、镀液故障以及处理方法:

镀层发暗或部分发暗

锌高或镍低

分析并调整含量

氯离子低

分析并调整

缓冲盐低

补充硼酸

锌/镍比率过高

调整比率为1.0

光亮剂、柔软剂含量偏低

补充光亮剂和柔软剂

镀层模糊

光亮剂偏低

补充光亮剂

镀层较脆

电流过高

降低电流

镍高或锌低

分析并调整

光亮剂浓度过高

停止添加光亮剂

镀层厚

降低电镀时间

金属浓度过高

调整含量

低电流区发蓝

电流低

增加电流

接触不良

检查并清洁接插件

温度过高

降低镀槽温度

柔软剂浓度偏低

补加柔软剂

高电流区域有麻点

金属含量低

分析并调整含量

氯离子低

增加氯化铵

柔软剂浓度偏低

补加柔软剂

搅拌慢

加速搅拌

有机物污染

活性炭处理

PH值偏低

用氨水调节

镀层气泡

清洁或水洗不彻底

检查水洗环节

锌含量很低

增加锌

添加剂过多

活性炭处理镀液调整浓度

PH值偏低

提高PH值

蚀刻

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