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东莞市宇鑫金属蚀刻技术有限公司
Dongguan Yuxin metal etching technology Co., Ltd.

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YX-880碱性锌镍合金电镀工艺-详细说明请点导航栏(电镀添加剂产品)
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产品详情

本产品是一种碱性无氰锌镍合金镀液,可均匀的获得含12-16%镍的锌镍合金镀层,耐蚀能力是普通镀锌层的3-5倍,符合汽车及其它行业制造技术的要求。本产品是适用不溶性镍阳极操作,在宽广的电流密度范围内,具有极佳的金属分布和恒定的合金组份。

.工艺特点:


n适用于挂镀与滚镀

n具有效高的电流效率,镀层应力小,适合硬化工件

n有很好的分散能力和覆盖能力;

n钝化着色容易,可进行本色、彩色、蓝色、黑色钝化处理

. 镀液开缸量:


产品名称

开缸量

挂镀

滚镀

氧化锌

10 g/L

10 g/L

氢氧化钠

120 g/L

130 g/L

YX-880A镍补充剂

15 mL/L

15 mL/L

YX-880B络合剂

100 mL/L

100 mL/L

YX-880C光亮剂

4 mL/L

4 mL/L

YX-880D走位剂

2mL/L

2mL/L

.配制方法:


全部设备必须除油清洗,然后应当用适量的氢氧化钠溶液浸泡24小时,再用水冲洗干净。

1 .注入三分之一的水于电镀槽中(内衬橡胶的钢板或聚丙烯材料,不可使用PVC)

2. 加入定量的氢氧化钠,搅拌使其溶解。

3 .将所需量的氧化锌调成糊状,趁热加入氢氧化钠溶液中,搅拌使其完全溶解。

4 .添加0 .5克/ 升的活性炭搅拌2小时后过滤。

5 .在给定的容器里依次加入定量的镍补充剂、络合剂 ,然后将此溶液加入渡槽。

6.加入定量的光亮剂。

7.在1A/dm2电流密度下处理镀液至1安时/升。

8.加入走位剂。

9.混合均匀试片成功后即可生产。

四.浓度范围和工作条件:



挂镀

滚镀


锌离子

8-10g/L

9-10 g/L


镍离子

0.5-1.2 g/L

0.6-1.2 g/L


游离氢氧化钠

110-140 g/L

110-140 g/L


YX-880B络合剂

90-120 mL/L

90-120 mL/L


YX-880C光亮剂

3-8 mL/L

3-8 mL/L


YX-880D走位剂

2-4 mL/L

2-4 mL/L


工件移动

工件平行于阳极移动2-4米/分,移动距离大约175px


过滤

每小时循环镀液1-2次


镀槽

内衬橡胶的钢板或聚丙烯材料,不可使用PVC。


温度

20-35℃

阴极电流密度

0.5-4.5 安培/平方分米

沉积速度

0.3-0.35 微米/分钟/ 2.5安培/ 平方分米

阳极材料

镍板或电镀厚度不少于 20 微米的镀镍铁板


. 补充及维护:


碱性锌镍合金

消耗量(千安培小时)

YX-880C光亮剂

60-120 毫升

YX-880B络合剂

200-400毫升

YX-880A镍补充剂

900-1500 毫升

YX-880D走位剂

200-600毫升

1.锌:

镀液中的锌浓度可通过在另一副槽里锌的化学溶解来维持,锌的浓度高会降低光亮区的分散能力,因此必须控制锌含量在给定的范围内。

2.氢氧化钠:

新镀液氢氧化钠浓度应维持在110-140g/L之间,浓度低会造成光亮区的分散能力不良,可通过在低电流密度去看到暗的钝化膜来判别。

3.镍:

镍的共沉积主要取决于溶液中镍的浓度,溶液中镍的浓度高则合金镀层中的镍含量也高,当合金中镍含量大于16%,特别是在高电流密度区会导致钝化不良。此时应停止滴加镍,并按0.2g/L增加锌浓度来调整。当合金中镍含量小于12%,此时可按2mL/L的增量加入镍补充剂来调整。HN-860A镍补充剂中镍含量为70g/L。

4.碳酸盐和硫酸盐:

通过吸收大气中的二氧化碳,在溶液中会生成碳酸钠,碳酸钠的含量必须控制在60g/L以下,当碳酸钠含量过高时,会是添加剂分解以及电流效率下降。同事镍补充剂的连续补充会导致硫酸钠的浓度增加。因此需要定期的将碳酸钠与硫酸钠冷冻出来。溶液应冷却到3度以下。

5.络合剂与稳定剂:

可改善结晶结构和有助于维持均匀的合金组分。添加过多会是镍含量增多,降低电流效率,因此避免过量添加。


六.故障原因与处理方法:  

  故障种类

  可能原因

  对比标准样板分析与调整

镀层不亮

光亮剂少

镍离子浓度低

镀液温度高

镀液中含有机杂质

适量补充光亮剂

补充镍离子

在镀液温度处于正常范围内

活性炭吸附除去镀液中有机杂质

高电流密度区有条纹

光亮添加剂少

镍离子浓度低

镀液温度高

络合剂浓度低

适量补充光亮剂

补充镍离子

调整镀液温度处于正常范围内

适量补充络合剂

低电流密度区变暗

光亮添加剂少

镍离子浓度低

镀液温度高

镀液中含金属杂质

适量补充光亮添加剂

补充镍离子

在镀液温度处于正常范围内,

用低电流密度电解除去镀液中的金属杂质

镀件凹处或深孔处无镀层,镀液分散能力差

电流密度小

调整电流密度到工艺范围

镀液中络合剂含量低

补充络合剂成分

镀层起泡、脱皮

镀前处理不良

加强镀前处理

钝化溶液成分失调

检查钝化液成分

镀层钝化膜差

镀层中镍含量高

降低镀液中镍含量


蚀刻

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