本产品是一种碱性无氰锌镍合金镀液，可均匀的获得含12-16%镍的锌镍合金镀层，耐蚀能力是普通镀锌层的3-5倍，符合汽车及其它行业制造技术的要求。本产品是适用不溶性镍阳极操作，在宽广的电流密度范围内，具有极佳的金属分布和恒定的合金组份。
一.工艺特点:
n适用于挂镀与滚镀；
n具有效高的电流效率，镀层应力小，适合硬化工件；
n有很好的分散能力和覆盖能力；
n钝化着色容易，可进行本色、彩色、蓝色、黑色钝化处理。
二. 镀液开缸量:
产品名称 | 开缸量 |
挂镀 | 滚镀 |
氧化锌 | 10 g/L | 10 g/L |
氢氧化钠 | 120 g/L | 130 g/L |
YX-880A镍补充剂 | 15 mL/L | 15 mL/L |
YX-880B络合剂 | 100 mL/L | 100 mL/L |
YX-880C光亮剂 | 4 mL/L | 4 mL/L |
YX-880D走位剂 | 2mL/L | 2mL/L |
三.配制方法:
全部设备必须除油清洗，然后应当用适量的氢氧化钠溶液浸泡24小时，再用水冲洗干净。
1 .注入三分之一的水于电镀槽中(内衬橡胶的钢板或聚丙烯材料，不可使用PVC)。
2. 加入定量的氢氧化钠，搅拌使其溶解。
3 .将所需量的氧化锌调成糊状，趁热加入氢氧化钠溶液中，搅拌使其完全溶解。
4 .添加0 .5克/ 升的活性炭搅拌2小时后过滤。
5 .在给定的容器里依次加入定量的镍补充剂、络合剂 ，然后将此溶液加入渡槽。
6.加入定量的光亮剂。
7.在1A/dm2电流密度下处理镀液至1安时/升。
8.加入走位剂。
9.混合均匀试片成功后即可生产。
四．浓度范围和工作条件：
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挂镀 | 滚镀 |
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锌离子 | 8-10g/L | 9-10 g/L |
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镍离子 | 0.5-1.2 g/L | 0.6-1.2 g/L |
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游离氢氧化钠 | 110-140 g/L | 110-140 g/L |
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YX-880B络合剂 | 90-120 mL/L | 90-120 mL/L |
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YX-880C光亮剂 | 3-8 mL/L | 3-8 mL/L |
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YX-880D走位剂 | 2-4 mL/L | 2-4 mL/L |
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工件移动 | 工件平行于阳极移动2-4米/分，移动距离大约175px |
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过滤 | 每小时循环镀液1-2次 |
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镀槽 | 内衬橡胶的钢板或聚丙烯材料，不可使用PVC。 |
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温度 | 20-35℃ |
阴极电流密度 | 0.5-4.5 安培/平方分米 |
沉积速度 | 0.3-0.35 微米/分钟/ 2.5安培/ 平方分米 |
阳极材料 | 镍板或电镀厚度不少于 20 微米的镀镍铁板 |
五. 补充及维护：
碱性锌镍合金 | 消耗量（千安培小时） |
YX-880C光亮剂 | 60-120 毫升 |
YX-880B络合剂 | 200-400毫升 |
YX-880A镍补充剂 | 900-1500 毫升 |
YX-880D走位剂 | 200-600毫升 |
1.锌：
镀液中的锌浓度可通过在另一副槽里锌的化学溶解来维持，锌的浓度高会降低光亮区的分散能力，因此必须控制锌含量在给定的范围内。
2.氢氧化钠：
新镀液氢氧化钠浓度应维持在110-140g/L之间，浓度低会造成光亮区的分散能力不良，可通过在低电流密度去看到暗的钝化膜来判别。
3.镍:
镍的共沉积主要取决于溶液中镍的浓度，溶液中镍的浓度高则合金镀层中的镍含量也高，当合金中镍含量大于16%，特别是在高电流密度区会导致钝化不良。此时应停止滴加镍，并按0.2g/L增加锌浓度来调整。当合金中镍含量小于12%，此时可按2mL/L的增量加入镍补充剂来调整。HN-860A镍补充剂中镍含量为70g/L。
4.碳酸盐和硫酸盐：
通过吸收大气中的二氧化碳，在溶液中会生成碳酸钠，碳酸钠的含量必须控制在60g/L以下，当碳酸钠含量过高时，会是添加剂分解以及电流效率下降。同事镍补充剂的连续补充会导致硫酸钠的浓度增加。因此需要定期的将碳酸钠与硫酸钠冷冻出来。溶液应冷却到3度以下。
5.络合剂与稳定剂：
可改善结晶结构和有助于维持均匀的合金组分。添加过多会是镍含量增多，降低电流效率，因此避免过量添加。
六．故障原因与处理方法: 故障种类 | 可能原因 | 对比标准样板分析与调整 |
镀层不亮
| 光亮剂少 镍离子浓度低 镀液温度高 镀液中含有机杂质 | 适量补充光亮剂 补充镍离子 在镀液温度处于正常范围内 活性炭吸附除去镀液中有机杂质 |
高电流密度区有条纹
| 光亮添加剂少 镍离子浓度低 镀液温度高 络合剂浓度低 | 适量补充光亮剂 补充镍离子 调整镀液温度处于正常范围内 适量补充络合剂 |
低电流密度区变暗
| 光亮添加剂少 镍离子浓度低 镀液温度高 镀液中含金属杂质
| 适量补充光亮添加剂 补充镍离子 在镀液温度处于正常范围内， 用低电流密度电解除去镀液中的金属杂质 |
镀件凹处或深孔处无镀层，镀液分散能力差 | 电流密度小 | 调整电流密度到工艺范围 |
镀液中络合剂含量低 | 补充络合剂成分 |
镀层起泡、脱皮 | 镀前处理不良 | 加强镀前处理 |
钝化溶液成分失调 | 检查钝化液成分 |
镀层钝化膜差 | 镀层中镍含量高 | 降低镀液中镍含量 |
蚀刻
产品1：蚀刻加工；产品2：腐蚀加工；产品3：过滤网蚀刻 ；产品4：喇叭网蚀刻； 产品5：五金饰品蚀刻；产品6：标牌蚀刻 产品7：激光加工 产品8：微孔加工 产品9：电镀添加剂 产品10:蚀刻刨刀片
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