一：工艺特点
1、 沉积层延展性能好；
2、 沉积层焊接性能好；
3、 镀液温度，容易操作；
4、 金属杂质容忍度高，镀液工作寿命长；
5、 镀液不含铅、镉及汞，符合环保要求。
二：镀液组成及操作条件
原料及操作条件 | 标准开缸量 | 范围 |
YX-2800A剂 | 60ml/L | 56-65ml/L |
YX-2800B剂 | 150ml/L | 140-160ml/L |
总镍量 | 6g/L | 4.6-6.5g/L |
PH值 | 5.0 | 4.6-5.5 |
温度 | 88°C | 82-92° |
过滤 | 连续过滤 |
镀液负载量 | 不高于2.5平方分米/升 |
镀层含磷量 | 6-10% |
三、镀液配制方法：
1. 用去离子水或蒸馏水彻底清洗镀槽。
2. 在槽中加入部分去离子水或蒸馏水。
3. 边搅拌变加入所需量的A剂和B剂，加水至工作体积。
4. 加热溶液至88-92℃，测量溶液PH值，如有必要，用50%稀氨水或碳酸钾调节。通常工艺在PH值较低下开缸，若电镀前未进行PH的调节，则会导致镀层模糊甚至反应不启动。
四、工作液性能
镀速，um/小时，88℃ 15-20
溶液寿命，循环次数
钢铁件 10-11
*用碳酸钾溶液或氨水调节PH 5-5.5
*当补充金属浓度达到最初的5.8g/L镍，为一个金属循环。
五、溶液补充
溶液补充以镍活性为基础（看下表)，通过分析镍和磷的含量来确定需补充的A剂和C剂的量。工艺可以是A剂和C剂以1:1比例加入，所需补充化学物质的量可通过镍的滴定来确定。
镍活性 | 镍金属 | A剂 | C剂 |
% | g/L | ml/L | ml/L |
100 | 5.8 | ----- | ----- |
95 | 5.5 | 3.12 | 3.12 |
90 | 5.2 | 6.25 | 6.25 |
85 | 4.9 | 9.37 | 9.37 |
80 | 4.7 | 12.5 | 12.5 |
75 | 4.4 | 15.6 | 15.6 |
**为保持最佳的镀速，且易于补充，镍的浓度不要降至5.3 g/L.
六、设备
适合于热酸性化学镍溶液的设备都适用于本工艺镀液。
使用0.2-0.3mm厚PVC衬里的槽可防止镍沉积在不锈钢槽上。建议采用PP或衬PP的槽。可用带有过热保护的蒸汽式TEFLON特级线圈加热器或316型不锈钢电子浸入式加热器。建议采用低溶液水平槽。且有内置过滤器。采用低压洁净空气搅拌。采用通风排除水蒸气和搅拌及溶液汽化产生的薄雾。薄雾中可能含有镍盐。不工作时应盖上盖子，并使工作液温度或接近操作温度。
七、废物处理
本化学镍工作液为酸性，含有镍。废液排放前，应将镍从溶液中除掉，并调节PH值在限定范围内。确保排放的废液中PH值和镍含量符合当地规定。.
蚀刻
产品1：蚀刻加工；产品2：腐蚀加工；产品3：过滤网蚀刻 ；产品4：喇叭网蚀刻； 产品5：五金饰品蚀刻；产品6：标牌蚀刻 产品7：激光加工 产品8：微孔加工 产品9：电镀添加剂 产品10:蚀刻刨刀片
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