蚀刻加工中，盐酸是重要的添加药水。但是加多少合适，这个必须要有良性的认识。酸重与酸轻都会对产品品质有非常大的影响。对于盐酸的多少，可以通过PH值测量。以下为分析：
在蚀刻过程中要注意对溶液pH值的控制。由于HF在酸性情况下会挥发，易造成对工作人员的毒害和对环境大气的污染。理论上，使用酸度适当偏低的蚀刻液进行金属蚀刻加工，更有利于纹理粗糙度增大。但从实际应用来看，如果需要较高的粗糙度就需要溶液pH值偏低一些(设定溶液pH=3. 5为参考值);如果需要纹理的光度较高、纹理较细、就需要溶液pH值偏高一些。要想蚀刻出满意的表面效果，在蚀刻过程中控制合适的溶液酸度很重要。太高的pH值，比如大于4.5，虽然光度有所提高但不易形成均匀纹理，同时粗糙较低;当pH值在5—6且经自然时效后，在常温下会减慢对铝的蚀刻甚至于不蚀刻铝。再调高溶液pH值直至碱性，这时溶液对铝材只进行广泛不锈钢蚀刻，而不能形成具有一定粗糙度的纹理效果(如选择合的pH值调节剂将pH值调到6-6.5时对铝合金的蚀刻有不错的效果)。低的pH值容易形成纹理，粗糙度较大;但pH值太低时，如小于2. 5时，纹理粗糙度不再增加反而有降低的可能。在酸度较高的溶液中，NH4 HF:会有如下化学平衡的变化。
NH4 HF2 -NH4F+HF (3-10)
溶液酸度越高、NH4 HF:浓度越高、温度越高，平衡向右移动的趋势越大。溶液中的BF易挥发，特别是在加热情况下，挥发更甚，造成对环境和工作人员的毒害，同时也易使铝合金工件发生过腐蚀造成工件蚀刻报废。我们在加工无连接点蚀刻、汽车迎宾踏板、带膜蚀刻、蚀刻贴膜的时候，曾经发生过报废现象。溶液中HF的挥发导致溶液有效氟损失增大，使瘩液成效降低，生产成本增加。
溶液pH值对纹理蚀刻的影响
且过低的pH值并不能增加铝合金表面的纹理粗糙度，反而加速了溶液对铝材的蚀刻速度，使铝工件损失量增大，并使溶液消耗增加造成不必要浪费。
蚀刻
产品1：蚀刻加工；产品2：腐蚀加工；产品3：过滤网蚀刻 ；产品4：喇叭网蚀刻； 产品5：五金饰品蚀刻；产品6：标牌蚀刻 产品7：激光加工 产品8：微孔加工 产品9：电镀添加剂 产品10:蚀刻刨刀片
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