蚀刻加工工艺优势以及加工能力分析

蚀刻加工工艺优势与加工能力分析。

1、铜材的蚀刻加工能力。铜材也是最方便蚀刻的一种材料，相对于不锈钢来说，它的侧蚀刻性能控制的会更好。因为铜材相对于不锈钢来说，材质偏软，在蚀刻的过程中更容易对其腐蚀，所以铜材的蚀刻加工能力还是很强的。

2、不锈钢的蚀刻加工能力。不锈钢材质是最常见的材料，也是目前很多产品最常用的材料。不锈钢分门别类有多种牌号，多种硬度，多种成份，一般分为SUS200系例,SUS300系例，SUS400系例等。蚀刻加工不锈钢的能力通常针对以上几个系例的材料。一般其材料厚度从0.03-1.0mm。不锈钢材料的厚度也限制了蚀刻加工能力。并不是所以的厚度都是可以蚀刻的。通常，蚀刻加工不锈钢的能力限制在厚度1mm以下。

3、超薄材料的蚀刻加工能力。相对于冲压工艺，特别是对一硬材质材料和超薄材料，冲压是存在限制和难点的：主要体现在冲压会造成一些精密零件的材料变形，零件侧边缘会存在卷边毛剌。而这恰恰是有些零件精密产品所不允许的！而一旦冲压模具确定好后，想要更改的话，就会造成大量的模具成本的浪费。而蚀刻加工正好可以解决冲压工艺所不能达到的要求。蚀刻加工可以针对超薄材料进行随进的模版更改设计，而其成本在大批量生产的情况下，甚至可以忽略不计。而且蚀刻工艺不会对材料和零件产生毛剌。光滑的零件表面完全可满足产品装配的要求。

4、对一些槽的蚀刻加工能力。往往一些产品如不锈钢或铜或铝材质等产品，会要求在材料的表面进行槽的加工。一般机械加的模式都是用刀具进行铣切。数量少的情况下，可以少量加工，但是若产品存在大量的这种槽，机加工的能力就凸显出严重的不足。这时候，蚀刻加工也可以很好的解决这种材料表面槽的加工。

a、改变了机械加工金属零件使用车、冲等传统方式；

b、对各种金属、合金、不锈钢平面零件的精细加工，大到传统行业设备使用的大面积微孔滤网，小到眼睛几乎很难以分辨的细微零件；

c、生产过程无外力冲击、不变形、平整度好；生产周期短、应变快、不需模具的设计、制造；产品无毛刺、无凸起、两面一样光、一样平；

d、按图纸加工平面凹凸型的金属材料制品，如：文字、数字及复杂图型、图案。制造各种精密的，任意形状的通孔零件。

蚀刻加工特点：

1、低开模费,蚀刻加工可以按设计人员的要求进行任意更改设计要求，成本低

2、能实现金属的半刻，增加公司LOGO，实现品牌化生

3、极高的精密度,最高可达+/-0.01mm的精度，满足不同产品的组装要求

4、复杂外形产品同样可以蚀刻，无需额外增加成本

5、没有毛刺，压点，产品不变形,不改变材料性质，不影响产品的功能

6、厚薄材料都可以一样加工，满足不同装配组件的要求

7、几乎所有金属都能被蚀刻，对各种图案设计无限制

8、制造各类机械加工所无法完成的金属部件

蚀刻

产品1：蚀刻加工；产品2：腐蚀加工；产品3：过滤网蚀刻 ；产品4：喇叭网蚀刻； 产品5：五金饰品蚀刻；产品6：标牌蚀刻‍　产品7：激光加工 产品8：微孔加工  产品9：电镀添加剂　产品10:蚀刻刨刀片　　

东莞市宇鑫金属蚀刻技术有限公司　网址：www.dgshike.com