蚀刻加工工艺优势以及加工能力分析蚀刻加工工艺优势与加工能力分析。 1、铜材的蚀刻加工能力。铜材也是最方便蚀刻的一种材料,相对于不锈钢来说,它的侧蚀刻性能控制的会更好。因为铜材相对于不锈钢来说,材质偏软,在蚀刻的过程中更容易对其腐蚀,所以铜材的蚀刻加工能力还是很强的。 2、不锈钢的蚀刻加工能力。不锈钢材质是最常见的材料,也是目前很多产品最常用的材料。不锈钢分门别类有多种牌号,多种硬度,多种成份,一般分为SUS200系例,SUS300系例,SUS400系例等。蚀刻加工不锈钢的能力通常针对以上几个系例的材料。一般其材料厚度从0.03-1.0mm。不锈钢材料的厚度也限制了蚀刻加工能力。并不是所以的厚度都是可以蚀刻的。通常,蚀刻加工不锈钢的能力限制在厚度1mm以下。 3、超薄材料的蚀刻加工能力。相对于冲压工艺,特别是对一硬材质材料和超薄材料,冲压是存在限制和难点的:主要体现在冲压会造成一些精密零件的材料变形,零件侧边缘会存在卷边毛剌。而这恰恰是有些零件精密产品所不允许的!而一旦冲压模具确定好后,想要更改的话,就会造成大量的模具成本的浪费。而蚀刻加工正好可以解决冲压工艺所不能达到的要求。蚀刻加工可以针对超薄材料进行随进的模版更改设计,而其成本在大批量生产的情况下,甚至可以忽略不计。而且蚀刻工艺不会对材料和零件产生毛剌。光滑的零件表面完全可满足产品装配的要求。 4、对一些槽的蚀刻加工能力。往往一些产品如不锈钢或铜或铝材质等产品,会要求在材料的表面进行槽的加工。一般机械加的模式都是用刀具进行铣切。数量少的情况下,可以少量加工,但是若产品存在大量的这种槽,机加工的能力就凸显出严重的不足。这时候,蚀刻加工也可以很好的解决这种材料表面槽的加工。 a、改变了机械加工金属零件使用车、冲等传统方式; b、对各种金属、合金、不锈钢平面零件的精细加工,大到传统行业设备使用的大面积微孔滤网,小到眼睛几乎很难以分辨的细微零件; c、生产过程无外力冲击、不变形、平整度好;生产周期短、应变快、不需模具的设计、制造;产品无毛刺、无凸起、两面一样光、一样平; d、按图纸加工平面凹凸型的金属材料制品,如:文字、数字及复杂图型、图案。制造各种精密的,任意形状的通孔零件。 蚀刻加工特点: 1、低开模费,蚀刻加工可以按设计人员的要求进行任意更改设计要求,成本低 2、能实现金属的半刻,增加公司LOGO,实现品牌化生 3、极高的精密度,最高可达+/-0.01mm的精度,满足不同产品的组装要求 4、复杂外形产品同样可以蚀刻,无需额外增加成本 5、没有毛刺,压点,产品不变形,不改变材料性质,不影响产品的功能 6、厚薄材料都可以一样加工,满足不同装配组件的要求 7、几乎所有金属都能被蚀刻,对各种图案设计无限制 8、制造各类机械加工所无法完成的金属部件 产品1:蚀刻加工;产品2:腐蚀加工;产品3:过滤网蚀刻 ;产品4:喇叭网蚀刻; 产品5:五金饰品蚀刻;产品6:标牌蚀刻 产品7:激光加工 产品8:微孔加工 产品9:电镀添加剂 产品10:蚀刻刨刀片 东莞市宇鑫金属蚀刻技术有限公司 网址:www.dgshike.com |