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东莞市宇鑫金属蚀刻技术有限公司
Dongguan Yuxin metal etching technology Co., Ltd.

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工艺详情

金属蚀刻工艺的流程详解

产品1:蚀刻加工;产品2:腐蚀加工;产品3:过滤网蚀刻 ;产品4:喇叭网蚀刻; 产品5:五金饰品蚀刻;产品6:标牌蚀刻‍ 产品7:激光加工 产品8:微孔加工  产品9:电镀添加剂 产品10:蚀刻刨刀片  


   金属的种类不同,其蚀刻的工艺流程也不同,但大致的工序如下:金属蚀刻板→除油→水洗→浸蚀→水洗→干燥→丝网印刷→千燥→水浸2~3min→蚀刻图案文字→水洗→除墨→水洗→酸洗→水洗→电解抛光→水洗→染色或电镀→水洗→热水洗→干燥→软布抛(擦光)光→喷涂透明漆→干燥→检验→成品包装。

1.蚀刻前处理

金属蚀刻之前的工序都是前处理,它是保证丝印油墨与金属面具有良好附着力的关键工序,因此必须要彻底清除金属蚀刻表面的油污及氧化膜。除油应根据工件的油污情况定出方案,最好在丝印前进行电解除油,保证除油的效果。除氧化膜也要根据金属的种类及膜厚的情况选用最好的浸蚀液,保证表面清洗干净。在丝网印刷前要干燥,如果有水分,也会影响油墨的附着力,而且影响后续图纹蚀刻的效果甚至走样,影响装饰效果。

2.丝网印刷

丝网印刷要根据印刷的需要制作标准图纹丝印网版。图纹装饰工序中,丝印主要起保护作用,涂感光胶时次数要多些,以便制得较厚的丝网模版,这样才使得遮盖性能好,蚀刻出的图纹清晰度高。丝网版的胶膜在光的作用下,产生光化学反应,使得光照部分交联成不溶于水的胶膜,而未被光照部分被水溶解而露出丝网空格,从而在涂有胶膜丝网版上光刻出符合黑白正阳片图案的漏网图纹。

把带有图纹的丝印网版固定在丝网印刷机上,采用碱溶性耐酸油墨,在金属板上印制出所需要的图纹,经干燥后即可进行蚀刻

3.蚀刻后处理

蚀刻后必须除去丝印油墨。一般的耐酸油墨易溶于碱中。将蚀刻板浸入40~60g/L的氢氧化钠溶液中,温度50~80℃,浸渍数分钟即可退去油墨。退除后,如果要求光亮度高,可进行抛光,然后进行染色,染色后为了防止变色及增加耐磨、耐蚀性,可以喷涂透明光漆。对于一些金属本身是耐蚀性能好而且不染色的,也可以不涂透明漆,要根据实际需要而定。

(二)化学蚀刻溶液配方及工艺条件

蚀刻不同的金属要采用不同的溶液配方及工艺条件,常用金属材料的蚀刻溶液配方及工艺条件见表6—4~表6-6。东莞市宇鑫金属蚀刻技术有限公司专业提供蚀刻加工,提供各种蚀刻技术方案与加工产品。

表6-4金属化学蚀刻溶液的配方及工艺条件

溶液成分及工艺条件

1

2

3

4

5

氯化铁(FeCl3)/(g/L)

盐酸(HCl)/(g/L)

氢氟酸(HF)/(mL/L)

磷酸(H3P04)/(g/L)

硫酸铜(CuS04)/(g/L)

硫酸(HzS04)/(g/L)

硝酸(HN03)/(g/L)

蚀刻加速剂/(g/L)

煤油/(g/L)

溶液温度/℃

处理时间/min

适用材料

800~900

100~120mL/L

80~120

5~8(平整剂)

20~50

15~25

钢铁

450~560

5~10mL/L

少量

20~50

模具钢

600~800

80~120

20~30

80~100

10~45

15~20

不锈钢

600~650

90~100

8~12

15~50

10~15

铜合金

450~550

200~300

10~20

20~40

10~20

铸铝

表6-5金属铜化学蚀刻溶液配方及工艺条件

溶液成分及工艺条件

1

2

3

4

硝酸(HN03)/(mL/L)

硫酸(HzS04)/(mL/L)

铬酐(Cr03)/(g/L)

氯化钠(NaCl)/(g/L)

溶液温度/℃

蚀刻时问/min

1000

20

45

20~30

15~20

1000

40~50

60~80

10~15

50

400

20~30

15~20

50

900~1000

10~20

60~80

10~15

表6-6锌铸件化学蚀刻溶液配方及工艺条件

溶液成分及工艺条件

1

2

3

硝酸(HN03,65%)/(mL/L)

盐酸(HCl,37%)/(9/L)

溶液温度/C

处理时间

800~1000

20~30

根据蚀刻深度而定

210~240

20~30

根据蚀刻深度而定

150~300

25~50

根据蚀刻深度而定

(三)工艺操作条件的影响

蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的关键,要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品,必须注意控制好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高,可以提高金属溶解的速度,也就是蚀刻的速度,缩短蚀刻所需要的时间,但是蚀刻溶液一般都是强酸液,强酸液在温度高的情况下腐蚀性强,容易使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解,使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降,导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化,使蚀刻图纹模糊走样,影响图纹的美观真实和装饰效果,因此温度不宜超过45℃。 同样,如果蚀刻的时间太长,特别是蚀刻液温度较高的情况下,耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长,也同样起到上述的副作用和不良后果,因此时间控制上也要适当,不能浸得太久,一般不宜超过20~25min。

(四)化学蚀刻图纹装饰实例

1.装饰用的材料

装饰用的金属板材:普通钢材、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等,以不锈钢板为例说明,板厚l~3mm。

化工原料:丝印感光胶(例如:重氮型),耐酸油墨等,其他为常用化学化工药品。

2.工艺流程

不锈钢板→除油→水洗→干燥→丝网印刷→干燥→水浸→蚀刻图纹叶(片)水洗→除墨→水洗→抛光→水洗→着色→水洗叶(片)硬化处理→封闭处理→清洗叶(片)干燥→检验→产品。

3.具体操作及注意事项

(1)除油 除油是为了使丝印油墨与板材有良好的附着力,所以金属板在印前必须彻底把油除干净。除油的方法很多,可以根据情况及需要选择,例如采用常规的化学除油、表面活性剂除油,甚至电解除油、超声除油等,也可以选用商品的专用除油剂。彻底清洗干净后,经干燥再转入丝网印刷。

(2)丝网印刷选用l50目不锈钢、聚酯或尼龙单丝维网,用绷网机固定在网框上,再用上浆器刮涂DH重氮型感光胶,涂覆2~3次,涂膜干燥后,将拍摄好的图纹黑白胶片附着在涂膜丝网上,经曝光、显影后,即制得丝印模板,然后再将不锈钢板、图纹模板固定在丝网印刷机对应位置上,采用碱溶性的耐酸油墨,印上所需要的图纹,自然干燥(或烘干)。如果烘烤,则温度不宜过高及时间不宜过长,否则油墨的碱溶性降低,到除油墨时,不易清除干净。一般情况下,自然干燥1h。烘干为55~60℃,4~5min。

(3)图纹蚀刻工艺 图纹化学蚀刻溶液的配方及工艺条件如下:

氯化铁(FeCl3)

650~800g/L

蚀刻加速剂

85~lO0g/L

盐酸(HCl,38%)

85~120g/L

蚀刻液温度

10~45℃

磷酸(H3P04)

20~30g/L

浸渍时间

l5~25min

在操作过程中要严格控制溶液的温度和时间。温度过高、时间过长,油墨与板面的附着力下降,在蚀刻与非蚀刻处可能出现油墨的脱落,导致图纹模糊走样,影响蚀刻的精度和装饰效果。

(4)蚀刻后除墨蚀刻后必须除去保护的碱溶性耐酸油墨。方法是浸入40~60g/L NaOH碱液中,温度控制在60~70℃,浸泡3~5min,以除干净油墨为准。然后用水冲表面的碱液至中性。(5)蚀刻后处理经蚀刻后的图纹不锈钢板经过除油墨及清洗干净后,可以根据用户的不同需要作如下附加装饰处理。

①对要求保留不锈钢原色及光泽的,经除油墨及清洗干净后,放进50%HN03(体积分数)和50%H20的溶液中浸泡l0~20min,作钝化处理,使不锈钢蚀刻图纹板获得新的保护膜,即可得装饰制品。

②对要求保留不锈钢原色,但光亮度要求更高、更光亮的,经除油墨及洗净后,先进行电解抛光,然后再表面钝化。

电解抛光的溶液配方及工艺条件如下:

柠檬酸

50%~70%

溶液温度

40~60℃

硫酸

20%~l5%

电流密度

15~30A/dm2

10%~25%

抛光时间

5~lOmin

阴极材料

铅板



③为了提高制品的装饰性,有些用户要求改变原有不锈钢的颜色。对此,不锈钢经蚀刻图纹及清除干净表面的油墨后,先进行电解抛光,然后化学着色或电解着色,着色后必须对着色膜进行硬化处理及封闭处理,最后得到所需的装饰制品。化学着色溶液的配方及工艺条件如下:

硫酸(H2S04)

270~300g/L

溶液温度

65~80℃

铬酐(Cr03)

450~500g/L

处理时间

由蓝色→橙色→金黄

(NH4)6Mo7024·4H20

40~50g/L

色一绿色,颜色随时间变化

化学着色后要进行硬化处理(或固膜)以便稳定着色膜,改善着色膜的质量及耐磨性。硬化处理的溶液配方及工艺条件如下:

重铬酸钾(K2Cr207)

10~20g/L

溶液温度

65~80℃

氢氧化钠(NaOH)

3~5g/L

处理时间

2~3min

溶液pH

6.5~7.5



着色膜经上述硬化(固膜)处理后,硬度、耐磨、耐蚀性都已提高,但膜层有孔隙,需要进一步进行封孔处理。如果着色膜本身质量好、硬度高,可以不必进行硬化处理,但必须进行封孔处理。封孔处理液的成分及工艺条件如下:

硅酸钠(Na2Si03)

10g/L

溶液温度

l00℃

沸腾十二烷基苯磺酸钠

2~5g/L

处理时间

4~6m

除了化学着色外,也可以用电解法着色,电解着色溶液的配方及工艺条件如下:

铬酐(Cr03)   80~260g/L   电流密度 0.05~0.10A/dm2

硫酸(H2S04)   25%(体积分数)   着色时间 l0~30min

溶液温度   70~90℃

本着色溶液在着色过程中,工艺条件对颜色有较大影响。首先是硫酸对铬酐的浓度比例对颜色的影响,铬酐浓度高时,为金黄色,浓度再高,则变成紫红色。温度对着色的影响为:温度升高,色泽逐渐加深。着色时间的影响为:5min便开始着色,随着时间的增加,颜色加深,20min后色泽基本稳定。电流密度对着色的影响为:0.03A/dm2时,为玫瑰色,0.05A/din2时,则为l8K金色。

电解着色后同样需要进行硬化处理,硬化处理可以用化学法(上述举例),也可以用电解法。电解法硬化处理的溶液配方及工艺条件如下:

铬酐(Cr03)

240~280g/L

阴极电流密度

0.2~1.0A/dm2

硫酸(H2S04)

2~3g/L

阳极材料

铅或铅锑合金

溶液温度

50~55℃

处理时间

10~15min

硬化处理后,同样要进行封闭,在沸腾的硅酸钠溶液中煮5min,取出清洗、干燥,便可得到各种色泽的图纹装饰板。


具体工艺欢迎来电咨询探讨,联系电话0769-33306611,东莞市宇鑫金属蚀刻技术有限公司是一家专业从事金属腐蚀加工、生产的高新技术企业,公司集结蚀刻行业专才,引进先进的蚀刻流水生产线,可依据客户需求对不锈钢、铜、铝、铁板、合金等材质进行蚀刻精密加工,来图来样均可!


蚀刻

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