蚀刻加工中怎样把控蚀刻时间简析

  在化学蚀刻工艺方法中，是把零件或已做过图文防蚀层的零件置放于腐蚀液中进行腐蚀，并一直腐蚀到金属厚度达到要求或图文深度达到要求为止。在整个蚀刻过程中，存在着三个可变因素，即:蚀刻深度、蚀刻速度和蚀刻时间。东莞市宇鑫金属蚀刻技术有限公司在此简要总结这三者的关系式如下:

v=h/t

式中:v为金属的蚀刻速度(mm/min)，这里所指的化学蚀刻速度都是指单面蚀刻速度;h为蚀刻深度(mm);t为蚀刻时间(min).

   此式为计算蚀刻探度和蚀刻速度的基本公式。对于整体腐蚀或成型化学蚀刻加工及缕空图文化学蚀刻往往都是在两个面同时进行化学蚀刻，这种双面化学蚀刻速度比只在一个表面进行化学蚀刻的速度快1倍。

   在金属材料一定的精况下，影响蚀刻速度的因素很多，其中最主要的是腐蚀剂的种类、浓度及腐蚀温度。如果腐蚀剂浓度及蚀刻条件一定，材料的特性及热处理状态对蚀刻速度同样有很大的影响。

   在通常情况下，人们所需要的是配制一种腐蚀剂，使它在材料特性和热处理状态与预计的变化一致的条件下.能够给出最佳的蚀刻速度与表面粗糙度。

   比如要配制一种用于不锈钢的腐蚀剂，就应能对各类型号的不锈钢蚀刻加工(不管他们的热处理状态如何)。并都能以最快的蚀刻速度蚀刻出符合工艺要求的表面粗糙度。对于某些特殊材料或者是有特殊要求的化学蚀刻，比如，蚀刻贴膜、掩膜板、狭缝片、无连接点蚀刻，也可以配制专门的腐蚀液，使其尽可能满足腐蚀加工的要求。

   为了确定最佳化学蚀刻时间，在进行化学蚀刻之前要对所需蚀刻的零件预先确定材料的化学蚀刻速度，尤其是在腐蚀液中加人添加剂后更应如此。通常是采用和被蚀刻材料相同(包括材料型号、热处理状态及厚度)的小样件进行蚀刻速度的测定。样件在彻底清洁并精确侧定其厚度之后，在腐蚀液中进行腐蚀，蚀刻时间一般取10min，时间越长，蚀刻速度越精确。取出经清洗后再测量其厚度即可计算出蚀刻速度。比如:某种金属A在腐蚀前的厚度2. 18mm，两面同时腐蚀10min后，余下的厚度为1. 53mm，则蚀刻速度为:

v=(2.18一1.53)/(2×10)== 0.65/20=0.0325(mm)

蚀刻金属所需时间t则由下式求出:

t=h/v

   设某金属的蚀刻深度为2.53mm，所用蚀刻时间为:

              t=2.53/0-0325 =77.8(min)，取78min

   在实际操作中，操作人员不应让零件在腐蚀液中腐蚀78min后才取出，应该在60min或70min时，取出零件并侧量一下已蚀刻深度。在测量时应注意将被腐蚀表面的氧化物清除干净后再进行测量，然后根据实际的蚀刻深度再把零件放到腐蚀液中，直到预定的腐蚀加工深度为止。对于精度要求高的腐蚀零件，可多增加几次测量时间。对于化学蚀刻，为保证蚀刻精度，这是常用的逼进法。

   在计算的蚀刻时间内，能否完成所需要的腐蚀加工量，在整个蚀刻过程中，主要需控制两个方面的参数才能得到保证。①对腐蚀液成分浓度的控制:这可以通过对腐蚀液的化学分析，并根据分析结果补充被消耗的腐蚀剂来得到满足。为了防止腐蚀剂成分的快速变化，配制腐蚀液时在条件许可的情况下(加工量、腐蚀液成本承受度、腐蚀场所的大小等)将腐蚀液体积做得大些，使其不至于在对腐蚀量并不太大的零件进行腐蚀加工时，中途还需要停工分析补充。②对腐蚀液温度的控制:温度对蚀刻速度有一定的影响，在极限蚀刻速度范围内，当温度升高约12℃时，蚀刻速度增加约1倍，对于有精确尺寸要求的零件，要求温度不超过±2℃－±3 0C。  

 化学蚀刻液中的腐蚀剂就像铣头上的一把刀具，因此，对于化学蚀刻这种特殊工艺，严格保证腐蚀液中各种成分都在工艺控制范围是很重要的，即使每天的加工质量都与预期的效果一致，仍有必要对腐蚀液的成分进行定期分析。添加物质对化学蚀刻速度及腐蚀表面效果的影响不容忽视。生产表明，往往在腐蚀液中加人少量的添加物质，就能使腐蚀加工符合规定的技术要求，以获得又快又好的效果。所以当腐蚀液添加了任何添加物质都应对蚀刻速度进行重新测定。

蚀刻

产品1：蚀刻加工；产品2：腐蚀加工；产品3：过滤网蚀刻 ；产品4：喇叭网蚀刻； 产品5：五金饰品蚀刻；产品6：标牌蚀刻‍　产品7：激光加工 产品8：微孔加工  产品9：电镀添加剂　产品10:蚀刻刨刀片　　

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